O historial de desenvolvemento da máquina de cocción de bolsas

O asador de cucharóns é un dispositivo que se usa para asar a cuchara despois de que estea recentemente colocada e antes de verter o aceiro fundido, tamén coñecido como asador de cucharóns. Existen dous tipos principais de tostadores de cucharóns: tostadores de liña e tostadores de liña. Hai dous tipos de baños de liña: baño vertical e baño horizontal. Ademais, hai un tostador de artesa deseñado especificamente para o asado.

O dispositivo de cocción do asador é un dos principais elos no proceso de fabricación de aceiro. O rendemento do dispositivo de asado ten unha gran influencia na temperatura do conversor, a velocidade de traballo e a idade do forno. O forno está entre a fabricación de aceiro e a fundición, e a temperatura do forno xoga un papel importante na coordinación de toda a produción, especialmente na fundición continua. Antes de verter, o aceiro fundido debe deixarse ​​repousar na cunca durante 5 a 10 minutos. Durante o proceso de calmado, a temperatura do aceiro fundido diminuirá e hai tres tipos de perda de calor: perda de calor na superficie superior do aceiro fundido, perda de calor completa na superficie da cuncha e perda de calor do revestimento da cuchara, dos cales a perda de calor do revestimento da cuchara supón entre o 40% e o 50% da perda de calor total. Polo tanto, reducir a perda de calor da cuchara pode reducir moito a caída de temperatura do aceiro fundido na cuncha. É de gran importancia reducir a temperatura do aceiro, prolongar a vida útil do conversor, aumentar a produción de aceiro, reducir o consumo de materias primas, reducir o custo do tonelaxe de aceiro e garantir o progreso suave da fundición continua.

O dispositivo de cocción de cucharóns pasou por unha serie de procesos de desenvolvemento desde o uso de gasodutos ata o uso de queimadores comúns, queimadores de alta velocidade, queimadores de aire quente, queimadores de autoprequecemento e queimadores de rexeneración. A maioría das siderúrxicas construídas nas décadas de 1950 e 1960 non tiñan equipos de cocción con cucharón, ou só utilizaban un tubo de gas para inserir o cucharón para cocer. Debido á baixa temperatura de cocción da cuchara, á alta temperatura de tope do aceiro, á baixa idade do forno, ao longo tempo de fundición, á produción limitada de aceiro e ao aumento dos custos.

Durante o "Sétimo Plan Quinquenal", o departamento metalúrxico propuxo novos equipos e novos procesos para a cocción en cuchara, o que mellorou moito o nivel de cocción en cuchara no meu país. A maioría das empresas cambiaron o proceso de cocción que usaba só gas pero non aire no pasado, polo que apareceron equipos de cocción de cuchara de gas e aceite. Os seus tipos de queimadores inclúen queimadores de chorro e queimadores de manga, e unha tapa da cuchara está instalada na cuchara para reducir a perda de calor. Debido á pequena enerxía cinética da chama do queimador, a distribución da temperatura da cuchara é desigual, o tempo de cocción é longo e o consumo de combustible é grande.

O dispositivo de cocción de cucharóns é unha das novas tecnoloxías que fixeron grandes avances na tecnoloxía térmica moderna. A súa característica é que a velocidade de saída do gas de combustión pode alcanzar os 100 ~ 300 m/s. Ao quentar obxectos, o efecto de calefacción é moito mellor que o dos queimadores comúns, tanto en termos de velocidade de quecemento como de uniformidade de quecemento. Debido á alta velocidade de saída dos queimadores de alta velocidade, ao gran consumo de materiais refractarios e á curta vida útil dos queimadores, o ambiente no lugar dos equipos de cocción de cucharas nas plantas siderúrxicas en xeral é relativamente pobre e non é adecuado para instalar precisión. equipos de control.

Co fin de reducir aínda máis o consumo de enerxía, os gases de combustión utilízanse para prequecer o aire ou a produción de fornos de gas. Hai dúas estruturas: unha é un queimador separado do intercambiador de calor e a outra é un queimador de prequecemento. O prequecemento do aire ou do gas pode aumentar a temperatura de combustión teórica da chama, reducir o consumo de combustible e manter as características da enerxía cinética do queimador de alta velocidade e un quecemento uniforme, polo que a aplicación do dispositivo de cocción de almacenamento de calor é cada vez máis extensa.