O consumo enerxético do proceso de sinterización representa preto do 10% do consumo total de enerxía por tonelada de aceiro, superado só polo da fabricación de ferro en altos fornos. O forno de ignición da máquina de sinterización é o principal equipo de consumo de enerxía para a produción de sinterización. A súa función é acender o combustible na mestura distribuída no carro da máquina de sinterización, e combinar a succión do ventilador para facer que o proceso de sinterización proceda de arriba abaixo.

O efecto de ignición do forno de ignición da máquina de sinterización non só está relacionado coa dispoñibilidade dunha temperatura de ignición adecuada, senón que tamén afecta a produción de sinterización, o índice de calidade e o nivel de consumo de enerxía do proceso de sinterización.

Características do forno de ignición de sinterización de alta eficiencia e aforro de enerxía producido pola nosa empresa:

1. O grao de envoltura da sección de ignición e a sección de illamento do corpo do forno e a disposición racional dos queimadores fan que a chama non se desborde, polo que o consumo de gas do alto forno pode controlarse nuns 38-48 m3/t.

2. O queimador é un novo queimador de aforro de enerxía desenvolvido de forma independente pola nosa empresa, que pode conseguir un efecto de aforro enerxético ao tempo que se garante a temperatura de ignición e a temperatura de ignición pódese manter estable a 1100 ℃± 50 ℃.

3. A parte refractaria adopta unha fundición desenvolvida de forma independente pola nosa empresa, que ten unha boa estabilidade de resistencia ao choque térmico, e a súa vida útil xeralmente pode alcanzar os 3-5 anos. A prefabricación dos membros estruturais superiores do forno acurta o tempo de construción no lugar.

O forno de ignición de sinterización está composto por corpo do forno, queimador, prequentador de aire, prequentador de gas, ventilador, etc.